Методы и особенности испытания бетонных кубиков

Методы испытания бетона при лабораторной экспертизе могут быть разрушающими и неразрушающими. Неразрушающие методы подходят для оперативных полевых испытаний, выполняются без серьезного повреждения объекта, отличаются невысокой точностью результатов. Разрушающие методы испытания бетона считаются самыми точными. Они предполагают работу с образцами материала, которые подвергают различным видам воздействий, в том числе до полного разрушения образца, чтобы определить порог выносливости к определенным нагрузкам.

 

Для разрушающих методов тестирования и контроля качества бетона используются образцы специальной формы, которая обусловлена типом оборудования, где будет испытываться образец, конкретным методом испытания и требованиями ГОСТов.

 

В лаборатории ООО «ЭкоСтройСтандарт» вы можете заказать комплексные испытания бетона с применением разрушающих и неразрушающих методов, в том числе на образцах кубической формы. Испытания бетонных кубиков дают полную и точную картину по прочности бетона и позволяют выбирать для объекта материал с подтвержденными характеристиками.

 

 

Особенности бетонных кубиков при испытании бетона

 

Для оценки прочности бетона форма образца может быть различной в зависимости от конкретного метода и параметров оборудования. Размеры и форма образцов бетона для экспертизы стандартизированы и указаны в ГОСТах.

 

Самые распространенные варианты:

 

• бетонный кубик с размерами 10х10 или 30х30 см – применяется для контроля на сжатие и растяжение;
• цилиндр с диаметром 10-30 см – также используется для оценки прочности на сжатие и растягивающие нагрузки;
• призма и цилиндр с диаметром 10-30 см и высотой в 2 диаметра – подходят для тестирования осевого напряжения бетона;
• бетонная призма с размерами 10х10х40 см – часто применяется для измерения растяжения при изгибе.

 

 

Кубики бетона для испытаний готовят в лаборатории до начала экспертизы. Материал для образцов отбирается на объекте при выезде. Если обследуется уже эксплуатируемая конструкция, образцы вырубаются из полотна с заданными размерами. Кубики бетона для испытаний проходят специальную подготовку и обработку до исследования. Любая неровность, нарушение геометрии, дефекты могут привести к неравномерному распределению нагрузки при давлении пресса, что исказит точность конечного результата.

 

Для изготовления бетонных кубиков используются специальные формы из металла или чугуна. До заливки бетона формы тщательно очищаются, обрабатываются минеральными маслами, чтобы бетон твердел без адгезии со стенками формы. При этом бетонная смесь помещается в формы не позже получаса с того момента, как она была приготовлена. Способ укладки зависит от уровня подвижности бетона. Подвижные бетоны укладываются в форму в один слой. Более плотные – в несколько слоев с дополнительным уплотнением.

 

После уплотнения бетон в формах оставляется для полного отверждения. Условия отверждения форм должны быть такими же, какие будут у обследуемого объекта или конструкции. После извлечения из формы бетонный кубик проходит дополнительную шлифовку, чтобы исключить наличие выступов, шероховатых участков. Кроме этого, выполняется точное до миллиметра измерение размеров кубика, его взвешивание. Эти данные вносятся в программу пресса до начала испытаний.

 

 

Испытания бетонных кубиков

 

Подготовленные к испытаниям образцы помещаются в специальные прессы. Современные прессы для тестирования бетона работают на электроприводе, имеют цифровое отображение результатов и отличаются высокой точностью измерений. В лабораториях используются модели прессов, занесенные в Госреестр. Это оборудование создано специально для строительной экспертизы, учитывает актуальную специфику проведения испытаний, позволяет быстро обрабатывать результаты, автоматически выводя их на подключенный компьютер.

 

До тестирования кубики из бетона хранят в лаборатории в течение как минимум 3 часов, чтобы они адаптировались к температурно-влажностному режиму. Затем бетонные кубики помещают на платформу гидравлического пресса особым образом. Куб ставится гранью на нижнюю плиту пресса, чтобы давление было равномерным в каждой точке поверхности формы. Испытание прочности кубиков бетона происходит постепенным воздействием на образец с фиксацией нагрузки, когда он начинает разрушаться. Эта нагрузка измеряется для всех образцов отобранной серии для испытаний, после чего рассчитывается средний показатель. При этом расхождение между нагрузкой разрушения у трех образцов не должно быть более 15%. Если показатели слишком разнятся, средний показатель рассчитывается по двум образцам.

 

 

Если у каждого кубика нагрузка разрушения отличается от остальных больше, чем на 15%, испытания проводят заново, так как считается, что кубики были подготовлены к тестированию с нарушением технологии. По результатам испытания бетонных кубиков бетону присваивается определенный класс прочности, делается заключение о его соответствии конструктивным требованиям объекта. Если тестировался образец, взятый из конструкции, и его прочность оказалась низкой, могут быть рекомендованы упрочняющие мероприятия для обеспечения прочности и долговечности всей конструкции.

 

Если вам необходимо провести точные испытания бетона на прочность и оценить его другие характеристики, вы можете вызвать наших специалистов на объект для отбора образцов в любое удобное время. Дату выезда можно согласовать со специалистами по единому телефону нашей испытательной лаборатории +7 (495) 970-63-67 [www.ecostroystandart.ru]. География работы выездной лаборатории – вся Москва и Московская область. Расчет сроков и стоимости услуги мы делаем заранее. В смете указывается итоговая цена, рассчитываемая по прайсу. В стоимость услуги включаются все работы по сбору, подготовке образцов, тестированию, составлению отчетной документации.